1단계: 먼저 Altium Designer를 사용하여 회로도 및 PCB 설계
2단계: PCB 다이어그램 인쇄
인쇄된 열전사 용지는 프린터의 잉크 카트리지가 별로 좋지 않아서 별로 좋지는 않지만, 상관없지만 차후 전사를 위해 만회할 수 있습니다.
3단계: 인쇄된 열전사 용지 자르기
4단계: PCB 회로 전송
CCL 및 절단 열전사 용지
PCB 기판 사이즈에 맞게 동박 적층판 절단
물론 동박적층판은 전사 전에 고운 사포로 연마해야 합니다(산화층을 연마하기 위해)
전사지의 한쪽 끝에 테이프
전설의 전송 아티팩트 (PS: 만능 타오바오 덕분에 너만 생각이 안나는데 못찾음)
4번 옮긴 후 ok, 식혀서 찢어주세요.
어떻게 하면 효과적일 수 있습니까?
물론 전열기가 없으신 분들은 다리미를 이용하셔도 됩니다(*^__^*) 히히...
5단계: PCB 보드 채우기 및 전송
잉크 카트리지의 상태가 좋지 않기 때문에 잘 전사되지 않은 부분을 마커로 메울 수 있습니다.
채워진 전사판 O(∩_∩)O~ 나쁘지 않아!
Step6: 부식 PCB 보드
나 한테 묻지마!타오바오 바로가기
부식 아티팩트(가열봉 + 어항 통기 + 플라스틱 상자 = PCB 보드 부식 기계)
부식이 끝날 때까지 기다리는 동안 실험실에서 누군가 8X8X8 라이트 큐브를 용접하는 것을 보았습니다.
그들이 스스로 디자인한 것은 그것을 하기 위해 보드를 보냈습니다.
부식 완료
7단계: 펀칭 및 주석 도금
고운 사포를 사용하여 PCB 보드 표면의 토너를 물에 사포질하십시오.
면봉을 사용하여 PCB에 로진 층을 바르십시오.
로진 도포의 장점은 납땜시 플럭스로 사용된다는 점입니다.또 다른 장점은 항산화 효과가 있다는 것입니다.
통조림
주석 도금
펀치
Step8: 용접 및 디버깅
디버깅 후 내가 원하는 기능을 달성하기 위해 풀업 저항 O(∩_∩)O~
완제품
(PS: 이 회로에 의해 구현된 기능의 감지 빛은 빛이 특정 강도에 도달하면 보드의 LED를 켭니다)
게시 시간: 2022년 2월 21일