다층 회로 기판은 일반적으로 10-20개 이상의 고급 다층 회로 기판으로 정의되며 기존의 다층 회로 기판보다 처리가 더 어렵고 고품질 및 견고성이 요구됩니다.주로 통신 장비, 고급 서버, 의료 전자, 항공, 산업 제어, 군사 및 기타 분야에 사용됩니다.최근 몇 년 동안 통신, 기지국, 항공 및 군사 분야의 다층 회로 기판에 대한 시장 수요는 여전히 강력합니다.
기존의 PCB 제품과 비교하여 다층 회로 기판은 더 두꺼운 기판, 더 많은 층, 조밀한 라인, 더 많은 관통 홀, 큰 단위 크기 및 얇은 유전체 층의 특성을 가지고 있습니다.성적 요구 사항이 높습니다.이 논문은 고수준 회로 기판의 생산에서 직면하는 주요 공정상의 어려움을 간략하게 설명하고 다층 회로 기판의 주요 생산 공정의 핵심 제어 포인트를 소개합니다.
1. 층간 정렬의 어려움
다층 회로 기판의 많은 수의 레이어로 인해 사용자는 PCB 레이어 보정에 대한 요구 사항이 점점 더 높아집니다.일반적으로 레이어 간의 정렬 허용 오차는 75미크론에서 조정됩니다.다층 회로 기판 유닛의 대형 사이즈, 그래픽 변환 작업장의 고온 다습, 서로 다른 코어 기판의 불일치로 인한 전위 적층 및 층간 위치 결정 방식, 다층의 센터링 제어를 고려 회로 기판은 점점 더 어렵습니다.
다층 회로 기판
2. 내부회로 제작의 어려움
다층 회로 기판은 높은 TG, 고속, 고주파, 두꺼운 구리 및 얇은 유전체 층과 같은 특수 재료를 사용하여 내부 회로 제조 및 그래픽 크기 제어에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다.예를 들어, 임피던스 신호 전송의 무결성은 내부 회로 제작의 어려움을 가중시킵니다.
너비와 줄 간격이 작고 개방 및 단락이 추가되고 단락이 추가되고 통과율이 낮습니다.세선의 신호 층이 많고 내부 층의 AOI 누출 감지 확률이 증가합니다.내부 코어 보드는 얇고 주름지기 쉽고 노출이 적으며 에칭 기계시 말리기 쉽습니다.상위 플레이트는 대부분 시스템 보드이며 단위 크기가 크며 제품 폐기 비용이 높습니다.
3. 압축 제조의 어려움
많은 내부 코어 보드와 프리프레그 보드가 겹쳐져 있는데, 이는 단순히 스탬핑 생산에서 미끄러짐, 박리, 수지 공극 및 기포 잔류물의 단점을 나타냅니다.적층 구조의 설계에서 재료의 내열성, 내압성, 접착제 함량 및 유전체 두께를 충분히 고려하고 합리적인 다층 회로 기판 재료 압착 계획을 수립해야 합니다.
많은 층으로 인해 팽창 및 수축 제어 및 크기 계수 보상이 일관성을 유지할 수 없으며 얇은 층간 절연 층이 단순하여 층간 신뢰성 실험에 실패합니다.
4. 드릴 가공의 어려움
높은 TG, 고속, 고주파 및 두꺼운 구리 특수 판의 사용은 드릴링 거칠기, 드릴링 버 및 오염 제거의 어려움을 증가시킵니다.층 수가 많고 총 구리 두께와 판 두께가 누적되어 드릴링 도구가 부서지기 쉽습니다.조밀하게 분포된 BGA와 좁은 구멍 벽 간격으로 인한 CAF 실패 문제;단순한 판 두께로 인한 비스듬한 드릴링 문제.PCB 회로 기판
게시 시간: 2022년 7월 25일