[내부회로] 먼저 동박 기판을 가공 및 생산에 적합한 크기로 절단합니다.기판 필름을 압착하기 전에 일반적으로 브러시 그라인딩과 마이크로 에칭으로 판 표면의 동박을 거칠게 한 다음 적절한 온도와 압력에서 드라이 필름 포토레지스트를 부착해야 합니다.드라이 필름 포토레지스트로 붙인 기판은 노광을 위해 자외선 노광기로 보내집니다.포토레지스트는 네거티브 필름의 투명 영역에 자외선을 조사한 후 중합 반응을 일으키고 네거티브 필름의 라인 이미지는 보드 표면의 드라이 필름 포토레지스트에 전사됩니다.필름 표면의 보호 필름을 떼어낸 후 필름 표면의 비조명 부분을 탄산나트륨 수용액으로 현상 제거한 후 노출된 동박을 과산화수소 혼합용액으로 부식 제거하여 회로를 형성한다.마지막으로 가벼운 산화나트륨 수용액으로 드라이 필름의 포토레지스트를 제거하였다.
[Pressing] 완료 후 내부 회로 기판은 유리 섬유 수지 필름으로 외부 회로 동박으로 접착됩니다.프레싱하기 전에 내부 플레이트를 흑화(산소화)하여 구리 표면을 부동태화하고 절연을 증가시켜야 합니다.내부 회로의 구리 표면은 필름과의 우수한 접착력을 생성하기 위해 거칠게 처리되었습니다.겹칠 때 6층(포함) 이상의 내부 회로 기판은 리벳팅 기계와 쌍으로 리벳을 박아야 합니다.그런 다음 홀딩 플레이트가 있는 미러 강판 사이에 가지런히 놓고 진공 프레스로 보내 적절한 온도와 압력으로 필름을 경화 및 접착합니다.프레스 회로 기판의 목표 구멍은 내부 및 외부 회로의 정렬을 위한 기준 구멍으로 X선 자동 위치 지정 목표 드릴링 머신에 의해 뚫립니다.플레이트 가장자리는 후속 처리를 용이하게 하기 위해 적절하게 미세하게 절단되어야 합니다.
[드릴링] CNC 드릴링 머신으로 회로 기판을 드릴링하여 층간 회로의 관통 구멍과 용접 부품의 고정 구멍을 드릴링합니다.드릴링 시 핀을 사용하여 드릴링 머신 테이블에 회로 기판을 미리 뚫은 대상 구멍을 통해 고정하고 평평한 하부 백킹 플레이트(페놀 에스테르 플레이트 또는 목재 펄프 플레이트)와 상부 커버 플레이트(알루미늄 플레이트)를 추가하여 감소 드릴링 버의 발생.
[Plated Through Hole] 층간 도통 채널이 형성된 후 그 위에 금속 구리 층이 배치되어 층간 회로의 도통이 완료됩니다.먼저 구멍에 붙은 털과 구멍에 있는 가루를 굵은 솔 연마와 고압세척으로 깨끗이 청소한 후, 청소한 구멍 벽에 주석을 적셔 붙입니다.
[1차 구리] 팔라듐 콜로이드층, 그 후 금속 팔라듐으로 환원됩니다.회로 기판을 화학 구리 용액에 담그고 용액 내의 구리 이온이 환원되고 팔라듐 금속의 촉매 작용에 의해 구멍 벽에 증착되어 관통 구멍 회로를 형성합니다.그런 다음, 관통 구멍의 구리 층은 후속 처리 및 서비스 환경의 영향에 저항하기에 충분한 두께로 황산구리 욕조 전기도금에 의해 두꺼워집니다.
[Outer Line Secondary Copper] Line Image Transfer의 생산은 Inner Line과 유사하지만 Line Etching에서는 Positive와 Negative 생산방식으로 나뉩니다.네거티브 필름의 제조 방법은 내부 회로의 제조와 같습니다.구리를 직접 에칭하고 현상 후 필름을 제거하여 완성합니다.포지티브 필름의 생산 방법은 현상 후 2차 구리 및 주석 납 도금을 추가하는 것입니다(이 영역의 주석 납은 이후 구리 에칭 단계에서 에칭 레지스트로 유지됩니다).필름을 제거한 후 노출된 동박을 알칼리성 암모니아와 염화구리 혼합용액으로 부식 제거하여 배선 경로를 형성합니다.마지막으로 주석 납 박리 용액을 사용하여 성공적으로 퇴적된 주석 납 층을 벗겨냅니다(초기에는 주석 납 층을 유지하고 재용해 후 회로를 보호 층으로 감싸는 데 사용했지만 지금은 대부분 사용하지 않음).
[Anti Welding Ink Text Printing] 초기 녹색 도료는 스크린 인쇄 후 직접 가열(또는 자외선 조사)하여 도막을 경화시켜 만든 것입니다.그러나 인쇄 및 경화 과정에서 종종 녹색 도료가 라인 단자 접점의 구리 표면으로 침투하여 부품 용접 및 사용에 문제가 발생합니다.이제는 단순하고 거친 회로 기판을 사용하는 것 외에도 대부분 감광성 녹색 페인트로 생산됩니다.
고객이 요구하는 텍스트, 상표 또는 부품 번호를 스크린 인쇄로 보드에 인쇄 한 다음 텍스트 페인트 잉크를 고온 건조 (또는 자외선 조사)로 경화시킵니다.
[접점 처리] 용접 방지 녹색 페인트는 회로의 구리 표면의 대부분을 덮고 부품 용접, 전기 테스트 및 회로 기판 삽입을 위한 단자 접점만 노출됩니다.장기간 사용 시 양극(+)을 연결하는 끝점에서 산화물이 발생하여 회로 안정성에 영향을 미치고 안전 문제를 일으키는 것을 방지하기 위해 적절한 보호층이 이 끝점에 추가되어야 합니다.
[Molding And Cutting]은 CNC 성형기(또는 다이펀치)를 이용하여 고객이 요구하는 외형 치수로 회로기판을 절단합니다.절단 시 핀을 사용하여 미리 뚫은 위치 결정 구멍을 통해 베드(또는 몰드)에 회로 기판을 고정하십시오.절단 후, 회로 기판의 삽입 및 사용을 용이하게 하기 위해 금 손가락을 비스듬한 각도로 연마해야 합니다.여러 개의 칩으로 구성된 회로 기판의 경우 플러그인 후 고객이 쉽게 분할 및 분해할 수 있도록 X자형 브레이크 라인을 추가해야 합니다.마지막으로 회로 기판의 먼지와 표면의 이온 오염 물질을 청소합니다.
[검사판 포장] 일반 포장 : PE 필름 포장, 열수축 필름 포장, 진공 포장 등
게시 시간: 2021년 7월 27일