PCB 구리 와이어가 떨어진 이유

PCB의 구리선이 떨어지면 모든 PCB 브랜드는 이것이 라미네이트 문제라고 주장하고 생산 공장에서 심각한 손실을 감수해야 한다고 주장합니다.다년간의 고객 불만 처리 경험에 따르면 PCB 구리가 떨어지는 일반적인 이유는 다음과 같습니다.

1,PCB 공장 공정 요인:

1), 구리 포일이 과도하게 에칭되었습니다.

시장에서 사용되는 전해동박은 일반적으로 단면아연도금(일반적으로 애싱박으로 알려짐)과 편면동도금(일반적으로 적색박으로 알려짐)입니다.일반적인 구리 제거는 일반적으로 70UM 이상의 아연 도금 구리 호일입니다.18um 미만의 레드 포일 및 애싱 포일에 대한 배치 구리 거부는 없었습니다.회로 설계가 에칭 라인보다 좋을 때 동박 사양이 변경되고 에칭 매개변수가 변경되지 않은 상태로 유지되면 에칭 용액에서 동박의 체류 시간이 너무 길어집니다.

아연은 활성 금속이기 때문에 PCB의 구리선을 에칭 용액에 장기간 담가두면 과도한 라인 측 부식을 일으켜 일부 얇은 라인 배킹 아연 층의 완전한 반응과 분리를 초래합니다. 기판, 즉 구리선이 떨어집니다.

또 다른 상황은 PCB 에칭 매개 변수에는 문제가 없지만 에칭 후 수세 및 건조가 불량하여 구리 와이어도 PCB 변기 표면의 잔류 에칭 용액으로 둘러싸여 있다는 것입니다.장기간 처리하지 않으면 구리선의 과도한 측면 부식이 발생하고 구리가 발생합니다.

이 상황은 일반적으로 얇은 라인 도로 또는 습한 날씨에 집중됩니다.전체 PCB에 유사한 결함이 나타납니다.구리선을 벗겨서 베이스층과의 접촉면(즉, 조대면이라고 함)의 색상이 일반 동박의 색상과 다른 색상으로 변경되었는지 확인합니다.보이는 것은 밑층의 원래 구리색이며 두꺼운 선에서 구리박의 박리 강도도 정상입니다.

2), PCB 생산 공정에서 국부적인 충돌이 발생하고 외부의 기계적 힘에 의해 구리선이 기판에서 분리됩니다.

이 열악한 성능의 위치 지정에 문제가 있으며 떨어진 구리 와이어는 동일한 방향으로 명백한 왜곡, 긁힘 또는 충격 자국이 있습니다.구리선의 불량 부분을 벗겨내고 동박의 거친 표면을 봅니다.구리 호일 거친 표면의 색상이 정상이고 측면 부식이 없으며 구리 호일의 박리 강도가 정상임을 알 수 있습니다.

3), PCB 회로 설계가 비합리적입니다.

두꺼운 구리 호일로 너무 얇은 라인을 설계하면 과도한 라인 에칭과 구리 거부가 발생합니다.

2,라미네이트 공정 이유:

정상적인 상황에서 라미네이트의 핫 프레스 고온 섹션이 30 분을 초과하는 한 동박과 반경화 시트는 기본적으로 완전히 결합되므로 일반적으로 프레스는 동박과 구리 사이의 결합력에 영향을 미치지 않습니다. 라미네이트의 기판.그러나 적층 및 적층 과정에서 PP가 오염되거나 동박의 거친 표면이 손상되면 적층 후 동박과 기판 사이의 접착력이 부족하여 위치 편차가 발생합니다(대형 플레이트만 해당). 또는 산발적으로 구리선이 떨어져 나가지만, 오프라인 부근에서 구리박의 박리 강도에는 이상이 없을 것입니다.

3, 라미네이트 원료 이유:

1), 위에서 언급한 바와 같이 일반 전해동박은 아연도금 또는 양모박의 동도금 제품입니다.양모박의 피크값이 생산시 비정상적이거나 도금/동도금시 코팅 결정의 가지가 불량하여 동박 자체의 박리강도가 부족한 경우.불량 포일이 PCB에 눌린 후 전자 공장의 플러그인에서 외부 힘의 영향으로 구리 와이어가 떨어집니다.이런 종류의 구리 투척은 좋지 않습니다.구리 와이어가 벗겨지면 구리 호일의 거친 표면(즉, 기판과의 접촉 표면)에 명백한 측면 부식이 없지만 전체 구리 호일의 박리 강도는 매우 나쁩니다.

2), 동박과 수지 사이의 낮은 적응성: HTG 시트와 같은 특수 특성을 가진 일부 라미네이트의 경우 수지 시스템이 다르기 때문에 사용되는 경화제는 일반적으로 PN 수지입니다.수지의 분자 사슬 구조가 단순하고 경화 중 가교도가 낮습니다.특수피크가 있는 동박을 사용하기로 되어 있습니다.라미네이트 생산에 사용되는 동박이 수지계와 맞지 않을 경우 판에 코팅된 금속박의 박리강도가 부족하고 삽입시 동선이 잘 빠지지 않는다.